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無鉚釘鉚接機工作原理

發布日期:2016-12-16 作者: 丹峰機械

  無鉚釘連接工藝的原理:即通過使用專門的連接模具,在一個沖壓過程中,利用材料自身的可塑性,在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點,由此將2層或多層板件連接起來。 無鉚連接技術包括鉚接設備和鉚接模具兩大類。

  1)設備分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類:

  a、 鉚接專機分為:落地型鉚接設備、手持型鉚接手鉗、鉚接單元組合模塊 b、鉚接手鉗分為:增壓式手鉗

  2)模具分圓形模具和矩形模具

  圓形模具形成圓形的連接點,外形美觀,內應力均 布。主要適用于軟質材料或薄型材料的連接。

  矩形模具形成的矩形點連接復合了切割和變形的工藝 過程。主要適用于硬質材料或不銹鋼板件的連接,板厚差異較大的組合材料。

  無鉚連接與傳統工藝(焊接、粘膠、拉鉚)相比較,具有以下優點:

  1)低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材,耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統工藝成本高、耗材多。

  2)價格便宜耐用,結構簡單,便于維護。跟傳統設備價格差不多。傳統設備易老化,不便維護

  3)連接處外形美觀,不需要表面處理。焊接表面有疤痕,需要作(打磨、拋光等)表面處理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠,工件腐蝕較嚴重。

  4)連接強度高,連接點質量可以無損傷檢測。

  5)無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數達10萬 ~30萬次。

  6)工藝簡單,不需要預先或事后處理(如沖孔、表面處理)。

  7)解決了傳統工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質進行連接的難題。

  8)表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞,可以對多層或有夾 層的材料進行連接。傳統工藝會破壞表面鍍層。

  9)工作效率高,工作中沒有噪音,沒有煙塵污染,環境環保。 焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。

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